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气动球阀是现代自动控制系统中广泛使用的一种气动执行器。控制信号通过气动执行机构驱动球阀切换，从而完成管道内介质的切换控制或调节控制。
连接方式：法兰连接、卡扣连接、内螺纹连接、外螺纹连接、快速装配连接和焊接连接(对焊连接、承插焊接连接)
阀座密封：金属硬密封球阀，即阀座密封面和球密封面均为金属对金属球阀。适用于高温、固体颗粒和耐磨的工作条件。软密封球阀，阀座采用聚四氟乙烯、对位聚苯乙烯弹性密封材料，密封效果好，零泄漏。
阀门材料：WCB铸钢、低温钢、不锈钢304、304、316、316、双相钢、钛合金等。
工作温度：常温球阀，-40 ~ 120。中温球阀，120 ~ 450。高温球阀，450。低温球阀-100 ~-40。超低温球阀100。
工作压力：低压球阀，公称压力PN1.6MPa .中压球阀，公称压力2.0-6.4MPa .高压球阀10MPa。真空球阀，低于一个大气压的球阀。
结构：浮动球阀、固定球阀、V型球阀、偏心半球阀和旋转球阀。
通道类型：直通球阀、三通球阀(L形通道、T形通道)、四通球阀。
双作用活塞气动执行器主要包括气缸、端盖和活塞。齿轮轴。限位块、调节螺钉、指示器等部件。压缩空气被用作推动活塞运动的动力。活塞上的齿条带动齿轮轴旋转90度，再带动球阀启闭。
单作用活塞气动执行机构主要是在活塞和端盖之间增加一个复位弹簧，可以依靠弹簧的驱动力使球阀复位并保持开启或关闭位置，保证工艺系统的安全。因此，在选择单作用气缸时，需要选择球阀是常开还是常闭。
目前气缸的主要类型有GT气缸、AT气缸、AW气缸等。
GT出现较早，AT是GT的改进版，是现在的主流产品。它可以不带支架安装球阀，比支架安装更快、更方便、更牢固。0和90位置可调，方便安装各种电磁阀、行程开关和手轮机构附件。AW气缸主要用于大直径球阀，输出力大，采用活塞叉结构。
电磁阀：双动缸一般配有两位五通电磁阀或三位五通电磁阀。单作用缸可配二位三通电磁阀。电压可以是DC24V、AC220V等。考虑防爆要求。跳闸：功能是将执行机构的旋转转换成接触信号，输出到控制仪表，反馈现场球阀的开关状态。常用的有机械感应和磁感应。还应考虑防爆要求。
手轮机构：安装在球阀和气缸之间，在气源故障时可改为手动开关，保证系统安全，不耽误生产。
气源处理元件：有两部分和三部分，具有过滤、减压和油雾功能。建议安装时避免气缸内的杂质造成气缸堵塞。
阀门定位器：需要安装比例调节气动球阀，多用于气动V型球阀。输入4-20
MA，考虑是否有反馈输出信号。是否要求防爆。有普通的，有聪明的。
快速排气阀：加快气动球阀的开启和关闭速度。它安装在气缸和电磁阀之间，使气缸中的气体可以快速排出，而无需通过电磁阀。
气动放大器：安装在通向气缸的气路中，接收定位器出口的压力信号，向执行机构提供大流量，从而提高阀门的动作速度。按1: 1(信号与输出之比)。主要用于远距离(0-300米)传输气动信号，减少传输滞后的影响。
气动保位阀：主要是联动气源压力，低于气源压力时切断阀门供气管道，使阀门保持在气源故障前的位置。当气源的压力恢复时，同时恢复向气缸供气。
